پی سی بی میں خصوصیت کی رکاوٹ کیا ہے؟رکاوٹ کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟

کسٹمر پروڈکٹس کی اپ گریڈنگ کے ساتھ، یہ بتدریج ذہانت کی سمت کی طرف ترقی کرتا ہے، اس لیے پی سی بی بورڈ کی رکاوٹ کے لیے تقاضے زیادہ سے زیادہ سخت ہوتے جا رہے ہیں، جو مائبادا ڈیزائن ٹیکنالوجی کی مسلسل پختگی کو بھی فروغ دیتا ہے۔
خصوصیت کی رکاوٹ کیا ہے؟

1. اجزاء میں باری باری کرنٹ سے پیدا ہونے والی مزاحمت کا تعلق گنجائش اور انڈکٹنس سے ہے۔جب کنڈکٹر میں الیکٹرانک سگنل ویوفارم ٹرانسمیشن ہوتا ہے، تو اسے جو مزاحمت ملتی ہے اسے مائبادی کہتے ہیں۔

2. مزاحمت وہ مزاحمت ہے جو اجزاء پر براہ راست کرنٹ سے پیدا ہوتی ہے، جس کا تعلق وولٹیج، مزاحمتی اور کرنٹ سے ہوتا ہے۔

خصوصیت کی رکاوٹ کا اطلاق

1. تیز رفتار سگنل ٹرانسمیشن اور ہائی فریکوئنسی سرکٹ پر لاگو، پرنٹ شدہ بورڈ کے ذریعے فراہم کردہ برقی کارکردگی کو سگنل ٹرانسمیشن کے دوران عکاسی کو روکنے، سگنل کو برقرار رکھنے، ٹرانسمیشن کے نقصان کو کم کرنے، اور مماثل کردار ادا کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔سگنلز کی مکمل، قابل اعتماد، درست، فکر سے پاک، اور شور سے پاک ٹرانسمیشن۔

2. رکاوٹ کے سائز کو آسانی سے نہیں سمجھا جا سکتا کیونکہ جتنا بڑا بہتر یا چھوٹا اتنا ہی بہتر، کلید مماثلت ہے۔

خصوصیت کی رکاوٹ کے کنٹرول کے پیرامیٹرز

شیٹ کا ڈائی الیکٹرک مستقل، ڈائی الیکٹرک پرت کی موٹائی، لائن کی چوڑائی، تانبے کی موٹائی، اور سولڈر ماسک کی موٹائی۔

سولڈر ماسک کا اثر اور کنٹرول

1. ٹانکا لگانے والے ماسک کی موٹائی کا مائبادا پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے۔سولڈر ماسک کی موٹائی 10um تک بڑھ جاتی ہے، اور مائبادی کی قدر صرف 1-2 اوہم بدلتی ہے۔

2. ڈیزائن میں، کور کے انتخاب اور بغیر کور سولڈر ماسک، سنگل اینڈ 2-3 اوہم، اور تفریق 8-10 اوہم کے درمیان بڑا فرق ہے۔

3. امپیڈینس بورڈز کی تیاری میں، سولڈر ماسک کی موٹائی کو عام طور پر پیداواری ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔

رکاوٹ ٹیسٹ

بنیادی طریقہ TDR طریقہ (ٹائم ڈومین ریفلیکٹومیٹری) ہے۔بنیادی اصول یہ ہے کہ آلہ ایک پلس سگنل خارج کرتا ہے، جسے سرکٹ بورڈ کے ٹیسٹ پیس کے ذریعے واپس فولڈ کیا جاتا ہے تاکہ اخراج کی خصوصیت کی رکاوٹ اور فولڈ بیک میں تبدیلی کی پیمائش کی جا سکے۔کمپیوٹر خصوصیت کی رکاوٹ کا تجزیہ کرنے کے بعد، آؤٹ پٹ کی خصوصیت کی رکاوٹ آؤٹ پٹ ہے۔

رکاوٹ کے مسئلے سے نمٹنا

1. رکاوٹ کے کنٹرول پیرامیٹرز کے بارے میں، کنٹرول کی ضروریات پیداوار میں باہمی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہیں۔

2. پیداوار میں لیمینیشن کے بعد، بورڈ کو کاٹ کر تجزیہ کیا جاتا ہے۔اگر درمیانے درجے کی موٹائی کو کم کیا جاتا ہے، تو ضروریات کو پورا کرنے کے لئے لائن کی چوڑائی کو کم کیا جا سکتا ہے؛اگر موٹائی بہت موٹی ہے، تو تانبے کو موٹا کیا جا سکتا ہے تاکہ رکاوٹ کی قدر کو کم کیا جا سکے۔

3. ٹیسٹ میں، اگر تھیوری اور حقیقت میں بہت زیادہ فرق ہے، تو سب سے بڑا امکان یہ ہے کہ انجینئرنگ ڈیزائن اور ٹیسٹ سٹرپ ڈیزائن میں کوئی مسئلہ ہو۔